DILLIDUR400V和DILLIDUR450V耐磨钢板折弯和钻孔

时间: 2025-06-13 作者: 迪林根DILLIDUR400V耐磨板

  

DILLIDUR400V和DILLIDUR450V耐磨钢板折弯和钻孔

  作为欧洲第一厚钢板生产厂商,迪林根钢铁公司年产达到2百多万吨,其中仅锅炉和能承受压力的容器用钢板年产量达30万吨。公司至今已有326年的生产历史。在全球范围内,我们作为可靠、长期的合作伙伴而被用户所熟知。迪林根钢铁公司在中国已有20余年供货历史,仅锅炉板和能承受压力的容器用钢板累计共有20多万吨已交付给国内已认可的锅炉和能承受压力的容器制造厂。

  迪林根钢铁公司始终专注于其核心的钢板业务。企业具有两条厚板轧制生产线,一条位于德国迪林根的5.5米宽的四辊轧机生产线和另一条位于法国敦刻尔克的5米四辊轧机生产线。其生产钢种品种多,产品应用场景范围广。我们不但可以按国际标准组织生产,还能够按用户制定的技术条件供货。同时,迪林根还具有“DI”开头的专用钢种牌号以满足多种应用场景范围的需求。

  目前,迪林根钢铁公司钢板已大范围的应用在火电,水电,核电,风力发电站,石油化学工业和煤化工行业的能承受压力的容器,工程机械制造业,海上石油钻井平台,管线钢材,塑料模具,高层建筑,造船,桥梁和港口建设等。

  DILLIDUR 400V为出厂交货状态平均硬度达400 HBW的耐磨钢,其机械性能通过淬火获得。

  DILLIDUR 400V推荐在较高磨损环境中应用,同时它还具有优良的可加工性能,尤其是焊接性能。

  应用实例:土方机械、装载机械、挖泥船、翻卸式矿车、输送设备、自卸车、刀刃、切断破碎机、废物回收处理及回收设备。

  DILLIDUR 400V可供厚度为6mm(1/4英寸)到150mm(6英寸),详情参见供货大纲。其他尺寸要求可另议。

  DILLIDUR 尽管具备极高的延伸性能,但不适用于强调安全性的应用,此时,请选用高强度钢板 DILLIMAX。

  用户采用的整套加工工艺及应用技术对由本材料制造出的产品的可靠性至关重要。应确保设构造和加工方法适用于本材料,符合加工者需遵循的最新加工工艺技术要求及产品的目的用途要求。用户应自行选择正真适合的材料,在兼顾本材料高强度特性的同时,应遵循符合EN 1011-2( 焊接)和CEN/TR 10347(成型)中的推荐,以及关于安全生产的国家规范。

  尽管DILLIDUR 400V具有高硬度和高强度的特性,但仍可通过折弯进行冷成型。应注意的是,随着屈服强度的提高,同样厚度钢板所需的成型力也要提高,回弹力也会加大。为避免边缘开裂的危险,应打磨冷弯区域的火焰切割边或剪切边。另外,还建议对在折弯时承受张应力的折弯外侧边缘进行轻微原话过渡处理。

  加工过程中,须采取必要的安全措施,以防工件在成型中万一出现断裂而造成的人身伤害。

  DILLIDUR 400V通过从奥氏体化温度加速冷却而获得硬度。在热成型后,只有从新淬火才可能恢复同样的硬度。能预见,重新淬火后获得的硬度会有别于钢板出厂时测量到的硬度,这是因为生产钢板时的淬火设备和加工厂所拥有的淬火设备在能力上有区别。

  手工电弧焊应选用地残留湿气的碱性包敷焊条(必要时,应按焊条生产商的要求做干燥处理)。

  关于DILLIDUR 400V预热的更多资料,请参见技术手册“DILLIDUR —— 抗磨损概念”。无论如何都必须避免超过250 °C(482°F)的预热,因为它将造成母材硬度局部降低(参见下图)。

  定位汗、根据焊道和填充焊道最好选用低屈服强度焊材。如果焊接点需要承受磨损,也只在最后的焊道使用可产生母板相匹配硬度的耐磨焊材。

  DILLIDUR 400V 加工可使用高速钢钻头,尤其是钴合金高速钻头。如果采取了适当的进钻速度和钻速配合,则钻头能轻松实现满意的使用寿命。

  如果有本资料未涉及的其它特别的条件,请在订货前与我们协商。本资料介绍内容为产品描述,并可能不定期更新。

  关于DILLIDUR 400V的应用和加工,更详细资料请参见技术手册“DILLIDUR —— 抗磨损概念”。

  DILLIDUR 450V为出厂交货状态平均硬度达450 HBW的耐磨钢,其机械性能通过淬火获得。

  DILLIDUR 450V推荐在较高磨损环境中应用,同时它还具有优良的可加工性能,尤其是焊接性能。

  应用实例:土方机械、装载机械、挖泥船、翻卸式矿车、输送设备、自卸车、刀刃、切断破碎机、废物回收处理及回收设备等。

  DILLIDUR 450V 可供厚度为8mm(1/3英寸)到100mm(4英寸),详情参见供货大纲。其他尺寸要求可另议。

  DILLIDUR 尽管具备极高的拉伸性能,但并不适用于强调安全性的应用,此时,请选用高强度钢板 DILLMAX。

  用户采用的整套加工工艺及应用技术对本材料制造出的产品的可靠性至关重要。应确保设计、构造和加工方法适用于本材料,符合加工者须遵循的最新加工工艺技术要求及产品的目的用途要求。用户应自行选择正真适合的材料,在兼顾本材料高强度特性的同时,应遵循符合EN 1011-2(焊接)和CEN/TR 10347(成型)中的推荐,以及关于安全生产的国家规范。

  尽管DILLIDUR 450V具有高硬度和高强度的特性,但仍可通过折弯进行冷成型。应注意的是,随着屈服强度的提高,同样厚度钢板所需的成型力也要提高,回弹力也会加大。为避免边缘开裂的危险,应打磨冷弯区域的火焰切割边和剪切边。另外,还建议对在折弯时的折弯外侧边缘菌性轻微圆滑过渡处理。

  加工过程中,须采取必要的安全措施,以防工件在成型中万一出现断裂而造成的人身伤害。

  由于DILLIDUR 450V的硬度是在奥氏体化温度加速冷却中获得的,要想在热成型后硬度无显而易见地下降,只有在热成型后重新进行淬火处理才有机会实现。然而,重新淬火后获得的硬度可能有别于钢板出厂时测量到的硬度,是因为加工淬火设备的冷却效率一般都低于生产钢板时的淬火设备。

  本材料可在加热至约200°C(390°F)(瞬间可达250°C),硬度不会显著下降。

  火焰切割应遵循以下最低预热温度:板厚26mm以下,50°C(122°F),板厚26~52mm,100°C(212°F);板厚52mm以上,125°C(257°F)。

  手工电弧焊应选用低残留湿气的碱性包敷焊条(必要时,应按焊条生产商的要求做干燥处理)。

  进行对接焊时,15mm(0.6英寸)厚以下钢板在有利的工艺条件下可以不需要预热。

  关于DILLIDUR 450V预热的更多资料,请参见技术手册“DILLIDUR —— 抗磨损概念”。无论如何都必须避免超过200°C(390°F)的预热,因为它将造成硬度下降(参见下图)。

  定位焊、根部焊道和填充焊道最好选用低屈服强度焊材。如果焊接点需要承受磨损,也只在最后的焊道使用可产生与母板相匹配硬度的耐磨焊材。热处理

  DILLIDUR 450V加工可使用高速钢钻头,尤其是钴合金高速钢钻头。如果采取了适当的进钻速度和钻速配合,则钻头能轻松实现满意的使用寿命。

  如有本资料未涉及的其它特别的条件,请在订货前与我们协商。本资料介绍内容为产品描述,并可能不定期更新。

  关于DILLIDUR 450V的应用和加工,更详细资料强参见技术手册“DILLIDUR —— 抗磨损概念”。

  DILLIDUR 500V为出厂交货状态平均硬度达500 HBW(针对较低厚度范围)的耐磨钢,其机械性能通过淬火获得。

  DILLIDUR 500V推荐在极高磨损环境中使用,同时它还具有优良的可加工性能,尤其是焊接性能。

  应用实例:土方机械、装载机械、挖泥船、翻卸式矿车、输送设备、自卸车、刀刃、切断破碎机、废物回收处理及回收设备等。

  DILLIDUR 500V可供厚度为8mm(1/3英寸)到100mm(4英寸),详情参见供货大纲。其它尺寸要求可另议。

  DILLIDUR尽管具备极高的拉伸性能,但不适用于强调安全性的应用,此时,请选用高强度钢板DILLIMAX。

  用户采用的整套加工工艺及应用技术对由本材料制造出的产品的可靠性至关重要。应确保设计、构造和加工方法适用于本材料,符合加工者须遵循的最新加工工艺技术要求及产品的目的用途要求。用户应自行选择正真适合的材料,在兼顾本材料高强度和高硬度特性的同时,应遵循符合EN 1011-2(焊接)和CEN/TR 10347(成型)中的推荐,以及关于安全生产的国家规范。

  尽管DILLIDUR 500V具有高硬度和高强度的特性,但仍可通过折弯进行冷成型。应注意的是,随着屈服强度的提高,同样厚度钢板所需的成型力也要提高,回弹力也会加大。为避免边缘开裂的危险,应打磨冷弯区域的火焰切割边或剪切边。另,还建议对在折弯时承受张应力的折弯外侧边缘进行轻微原话过渡处理。

  加工过程中,须采取必要的安全措施,以防工件在成型中万一出现断裂而造成的人身伤害。

  由于DILLIDUR 500V的硬度是在奥氏体化温度加速冷却中获得的,要想在热成型后硬度无显而易见地下降,只有在热成型后重新进行淬火处理才有机会实现。然而,重新淬火后获得的硬度可能有别于钢板出厂时测量到的硬度,是因为加工淬火设备的冷却效率一般都低于生产钢板时的淬火设备。

  火焰切割应遵循以下最低预热温度:板厚26mm以下,60°C(140°F),板厚26~70mm,120°C(248°F);板厚70mm以上,150°C(302°F)。

  手工电弧焊应选用低残湿气的碱性包敷焊条(必要时,应按焊条生产商的要求做干燥处理)。

  关于DILLIDUR 500V预热的更多资料,请参见技术手册“DILLIDUR —— 抗磨损概念”。无论如何都必须避免超过200°C(390°F)的预热,因为它将造成硬度下降(参见下图)。

  定位焊、根部焊道和填充焊道最好选用低屈服强度焊材。如果焊接点需要承受磨损,也只在最后的焊道使用可产生与母板相匹配硬度的耐磨焊材。

  DILLIDUR 500V加工可使用高速钢钻头,尤其是钴合金高速钢钻头。如果采取了适当的进钻速度和钻速配合,则钻头能轻松实现满意的使用寿命。

  如有本资料未涉及的其它特别的条件,请在订货前与我们协商。本资料介绍内容为产品描述,并可能不定期更新。

  关于DILLIDUR 500V的应用和加工,更详细资料强参见技术手册“DILLIDUR —— 抗磨损概念”。

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