本技术涉及圆头零件前后边缘倒圆角的，特别是一种圆头零件双边缘的高精密倒圆角装置。
1、某车间产出的圆头零件的结构如图1所示，它包括矩形块1、固设于矩形块1顶部的半圆块2，半圆块2与矩形块1一体成型，半圆块2内开设有与同轴设置的通孔3。当一批量的圆头零件生产成型后，工艺上要求对半圆块2的前后边缘分别进行倒圆角，倒角后，所得到的产品的结构如图2所示，产品中的半圆块2的双边缘上均带有圆角4。
3、s1、工人打开砂轮设备的动力部分，动力部分带动主轴运动，主轴带动砂轮绕其自身轴线、工人从料筐内取出一个圆头零件，将圆头零件的半圆块2后边缘的顶部靠向砂轮的弧形槽，转动的砂轮抛光掉半圆块2后边缘的顶部材料，以初步倒出圆角；随后工人绕着通孔3的轴线左右旋转圆头零件，以使砂轮的弧形槽沿着半圆块2的后边缘的弧度进行倒角，一段时间后，即可在半圆块2的后边缘上倒出圆角；
5、s3、工人使圆头零件与砂轮分离，而后将半圆块2前边缘的顶部靠向砂轮的弧形槽，转动的砂轮抛光掉半圆块2前边缘的顶部材料，以初步倒出顶部的圆角；随后工人绕着通孔3的轴线左右旋转圆头零件，以使砂轮的弧形槽沿着半圆块2的前边缘的弧度进行倒角，一段时间后，即可在半圆块2的前边缘上倒出圆角，从而最终在圆头零件的前后边缘上倒出圆角4。
6、然而，车间内的操作方法虽然能够对圆头零件的双边缘进行倒圆角，但是在实际的操作中，任旧存在以下技术缺陷：
7、i、在步骤s2中，工人仅凭经验绕着通孔3的轴线左右旋转圆头零件，当手抖时，会造成砂轮过切半圆块2的材料，进而导致倒出的圆角4上有缺口，极大的降低圆角的倒角质量。
8、ii、工人仅凭经验旋转圆头零件，旋转角度无法控制，经常导致倒出的圆角4过长或过短，这无疑是进一步的降低了圆角的倒角质量。因此，亟需一种提高圆角倒角质量的倒圆角装置。
1、本实用新型的目的是克服现存技术的缺点，提供一种结构紧密相连、提高圆角倒角质量、操作便捷的圆头零件双边缘的高精密倒圆角装置。
2、本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种圆头零件双边缘的高精密倒圆角装置，它包括固定座，所述固定座的前端面上固设有圆柱，圆柱的直径与圆头零件的通孔直径相等，固定座的前端面上固设有两个分别位于圆柱左右侧的左挡块和右挡块，固定座的底部固设有多个磁铁柱，磁铁柱吸附在砂轮设备的工装台上，以将固定座固定在工装台上；该倒圆角装置还包括限位筒，限位筒内开设有盲孔，盲孔的孔底固设有磁铁块。
4、所述固定座的底表面上开设有多个与磁铁柱相对应的盲槽，所述磁铁柱嵌入于盲槽内，且与盲槽过盈配合。
6、所述盲孔的孔底开设有矩形槽，所述磁铁块嵌入于矩形槽内，且与矩形槽过盈配合。
1.一种圆头零件双边缘的高精密倒圆角装置，其特征是：它包括固定座（5），所述固定座（5）的前端面上固设有圆柱（6），圆柱（6）的直径与圆头零件的通孔（3）直径相等，固定座（5）的前端面上固设有两个分别位于圆柱（6）左右侧的左挡块（7）和右挡块（8），固定座（5）的底部固设有多个磁铁柱（9），磁铁柱（9）吸附在砂轮设备的工装台（10）上，以将固定座（5）固定在工装台（10）上；该倒圆角装置还包括限位筒（11），限位筒（11）内开设有盲孔（12），盲孔（12）的孔底固设有磁铁块（13）。
2.根据权利要求1所述的一种圆头零件双边缘的高精密倒圆角装置，其特征是：所述左挡块（7）与右挡块（8）关于圆柱（6）左右对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种圆头零件双边缘的高精密倒圆角装置，其特征是：所述固定座（5）的底表面上开设有多个与磁铁柱（9）相对应的盲槽，所述磁铁柱（9）嵌入于盲槽内，且与盲槽过盈配合。
4.根据权利要求1所述的一种圆头零件双边缘的高精密倒圆角装置，其特征是：所述限位筒（11）的盲孔（12）直径与圆柱（6）的直径相等。
5.根据权利要求1所述的一种圆头零件双边缘的高精密倒圆角装置，其特征是：所述盲孔（12）的孔底开设有矩形槽，所述磁铁块（13）嵌入于矩形槽内，且与矩形槽过盈配合。
本技术公开了一种圆头零件双边缘的高精密倒圆角装置，本技术涉及圆头零件前后边缘倒圆角的技术领域，它包括固定座，所述固定座的前端面上固设有圆柱，圆柱的直径与圆头零件的通孔直径相等，固定座的前端面上固设有两个分别位于圆柱左右侧的左挡块和右挡块，固定座的底部固设有多个磁铁柱，磁铁柱吸附在砂轮设备的工装台上，以将固定座固定在工装台上；该倒圆角装置还包括限位筒，限位筒内开设有盲孔，盲孔的孔底固设有磁铁块。本技术的有益效果是：结构紧密相连、提高圆角倒角质量、操作方便。
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